PLC EĞİTİMİ

Endüstriyel Otomasyon Kontrolü

Modern fabrikanın beyni PLC'dir (Programmable Logic Controller). Üretim hatlarındaki sensörlerden veri toplar, motorlara komut verir, alarmları yönetir, üretim verisini SCADA sistemine iletir. Bu cihazları programlayan PLC mühendisleri endüstrinin aranan teknik kadrolarıdır; klasik elektrik bilgisi yetersiz, gerçek bir programlama becerisi gerektirir.

PLC Eğitimi, endüstriyel otomasyonun temel cihazını programlamayı katılımcıya kazandırır. PLC donanım yapısı (CPU, G/Ç modülleri, güç kaynağı), programlama dilleri (Ladder, FBD, ST), dijital ve analog giriş-çıkış işleme, zamanlayıcı ve sayıcı, kontrol mantığı tasarımı, HMI (insan-makine arayüzü) bağlantısı, endüstriyel ağ protokolleri (Profibus, Profinet, Modbus) ve hata ayıklama işlenir.

PLC Eğitimi, otomasyon ve elektrik mühendisleri, fabrika bakım kadroları, endüstriyel mühendislik öğrencileri ve üretim hatlarında otomasyon kuran teknisyenler için tasarlanmıştır. Eğitim sonunda katılımcı, basit ve orta düzeyde otomasyon devrelerini PLC ile programlayabilir.

Ön Koşullar

PLC Eğitimi için ön koşul, temel elektrik ve dijital mantık bilgisidir. Otomasyon veya endüstriyel kontrol deneyimi avantajdır.

Kimler Katılmalı

Otomasyon Mühendisleri: Fabrika ve endüstriyel proses otomasyonu yapan profesyoneller
Elektrik Mühendisleri: PLC tabanlı kontrol panoları tasarlayan kadrolar
Fabrika Bakım Kadroları: Üretim hatlarının arıza ve bakımını yapanlar
Endüstriyel Mühendislik Öğrencileri: Üniversite otomasyon derslerini destekleyenler
Üretim Hattı Otomasyon Teknisyenleri: Hat kuran ve devreye alan profesyoneller
Sistem Entegratörleri: Müşteriye PLC tabanlı çözüm sunan firmalar
Mekatronik Mühendisliği Öğrencileri: Endüstriyel kontrol konularını öğrenenler

Eğitim Yöntemi

Sunum, Ladder programlama atölyesi, gerçek PLC veya simülatör üzerinde uygulama, HMI bağlantı egzersizi ve katılımcının kendi otomasyon senaryosunu programlama pratiği ile yürür.

Kazanımlar

PLC Donanım Yapısı: CPU, G/Ç modülleri, güç kaynağı
Ladder Programlama: Kontak ve bobinlerle mantık kurma
FBD ve ST Dilleri: Fonksiyon bloğu ve yapılandırılmış metin
Dijital ve Analog G/Ç: Sensör ve aktüatör entegrasyonu
Zamanlayıcı ve Sayıcı: Timer ve counter blokları
HMI Bağlantısı: İnsan-makine arayüzü tasarımı
Endüstriyel Ağ Protokolleri: Profibus, Profinet, Modbus iletişimi

Eğitim Süresi

4 Gün (32 Saat). Kurumsal talebe göre 3 günlük yoğun veya 5 günlük uygulamalı versiyon olarak planlanabilir.

PLC Eğitimi İçeriği

1. PLC Tanıtım ve Otomasyondaki Yeri

PLC tarihçesi ve endüstriyel devrim
Klasik röle mantığı ile PLC karşılaştırması
Fabrika otomasyonu zincirinde rol
SCADA, DCS ve PLC ilişkisi

2. PLC Markaları ve Modeller

Siemens S7 serisi
Allen-Bradley CompactLogix/ControlLogix
Mitsubishi MELSEC ailesi
Omron, Schneider, Delta seçenekleri
Marka seçimi kriterleri

3. PLC Donanım Mimarisi

CPU ve bellek yapısı
Güç kaynağı modülü
Dijital giriş/çıkış modülleri
Analog giriş/çıkış modülleri
İletişim ve özel modüller

4. Saha Cihazları ve Sensörler

Endüktif, kapasitif, optik sensörler
Sıcaklık ve basınç dönüştürücüler
Acil stop ve emniyet butonları
Aktüatörler (solenoid, motor, valf)
Sinyal seviyeleri (4-20 mA, 0-10 V)

5. Programlama Dilleri (IEC 61131-3)

Ladder Diagram (LD)
Function Block Diagram (FBD)
Structured Text (ST)
Sequential Function Chart (SFC)
Instruction List (IL)

6. Ladder Programlama Temelleri

Kontak ve bobin sembolleri
NO, NC, latch ve unlatch
Seri ve paralel bağlantılar
Ladder mantık tasarım örnekleri

7. Adresleme ve Veri Tipleri

I, Q, M ve DB alanları
Bit, byte, word, double word
Integer, real ve string tipleri
Tag (sembol) bazlı adresleme

8. Zamanlayıcı ve Sayıcı

TON, TOF, TP zamanlayıcı tipleri
Yukarı, aşağı ve karma sayıcı
Pratik otomasyon örnekleri
Timer ve counter best practice

9. Karşılaştırma ve Matematik İşlemleri

Karşılaştırma blokları (==, <, >)
Aritmetik işlemler
Veri taşıma ve dönüşüm
Trigonometri ve istatistik blokları

10. Analog Sinyal İşleme

Analog giriş çevrimi
Ölçek ayarı (scaling) işlemi
Filter ve gürültü temizleme
Alarm ve eşik değerleri
PID kontrol bloğu

11. Fonksiyon Blokları ve Modüler Kod

Function (FC) ve Function Block (FB)
Parametre tanımı ve yeniden kullanım
Veri bloğu (DB) tasarımı
Modüler proje organizasyonu
Versiyon kontrolü prensipleri

12. Step 7 / TIA Portal Tanıtım

TIA Portal proje yapısı
Donanım yapılandırması
Online/offline mod
Diagnostik ve hata izleme
Backup ve geri yükleme

13. HMI Tasarımı ve Bağlantı

HMI rolü ve operatör beklentisi
Ekran ve menü hiyerarşisi
Tag bağlantısı ve veri tipleri
Alarm ve event yönetimi
Recipe ve parametre yönetimi

14. Endüstriyel İletişim Protokolleri

Profibus DP ve Profinet
Modbus RTU ve TCP
EtherCAT ve EtherNet/IP
AS-Interface ve IO-Link
OPC UA ile veri paylaşımı

15. Motor Kontrolü Uygulamaları

Direct on-line ve star-delta start
Sürücü (VFD) entegrasyonu
Encoder ile pozisyon takibi
Servo motor kontrol mantığı

16. Tipik Otomasyon Senaryoları

Konveyor bant kontrolü
Etiketleme ve paketleme hattı
Karıştırma tankı (batch) süreci
CIP (Clean-in-Place) sistemi
Asansör ve garaj kapısı kontrolü

17. Güvenlik PLC (Safety PLC)

SIL ve PL kategorileri
Failsafe giriş-çıkış
İki kanallı güvenlik devresi
Emniyet fonksiyonu validasyonu

18. Endüstri 4.0 ve IIoT

PLC verisinden buluta ulaşma
MQTT ve broker mantığı
Edge computing yaklaşımı
Veri analitiği ile süreç iyileştirme

19. Devreye Alma ve Hata Ayıklama

I/O kontrol prosedürü
Force ve simülasyon araçları
Online izleme (watch table)
Trend kayıt ve sorun bulma
Dokümantasyon disiplini

20. Proje Yönetimi ve Vaka Çalışmaları

Otomasyon projesi yaşam döngüsü
Müşteri talebi şartname dönüşümü
Devreye alma ve eğitim
Bitirme projesi: hat otomasyonu
Bakım ve sürekli iyileştirme